一、冷热源群控系统原理说明

相关数据显示，建筑能耗约占社会能耗的 30% ，建筑能耗中的采暖和空调更是占到社会能耗的 20% 。随着建筑总量的不断攀升和建筑舒适度提升，建筑能耗呈持续上涨趋势，社会发展、经济效益、环境保护等各方面均已对建筑节能提出迫切需求，而冷热源系统更是成为建筑节能的重中之重。

亚川冷热源智能控制系统基于品牌自有的核心算法和策略，通过对冷热源设备的统一管理，实现设备集群式控制和协作运行，系统在满足建筑需求的同时优化设备运行时间，提升设备效率，进而减少系统能耗。系统适用于不同建筑场所的制冷站和锅炉房:商业综合体、办公大楼、数据中心、医院、机场、制造工厂、居民社区等。

二、冷热源群控系统原理说明

1.系统原理

实现制冷/制热机房各设备现场集中监控、运行管理及远程监控管理，可根据预设条件（日程表或环境条件）自动启停、运行模式及一键启动控制。动态调节制冷机组台数及出水温度，还包括各循环水泵运行数量、负载等，实现以全系统运行效率最优为目标的全自动控制过程，同时根据累计运行时间自动平衡各机组的优先运行并自动测评出机房综合运行能效值。

2.应用对象

建立中央空调节能云控管理平台，实现制冷机房设备能耗统计、远程监控、运行优化、设备管理、维护提醒、信息推送、故障预（报）警、分析评价等功能，提高智能化控制程度，满足末端负荷需求，为整个冷热源群控系统提供高技术附加值、高能效、一站式控管服务。

3.主控设备

①中央空调主机（冷水机组）；

②辅机循环系统（冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机、热水循环泵）；

③空调系统相关电动阀的智能控制；

④其它机房内附属设备的控制管理。

三、采用冷热源群控系统的优势

1.机房智控管理，实现系统协调统一，便于操作、管理、维护；

2.节能效果明显，设计使用寿命 20 年以上；

3.现场施工采用网络布线，降低现场施工量 60%；模块集成，降低调试工作量60%；

4.避免多系统厂家供货后的安装协调、调试协调、维修协调等，避免出现故障多厂家责任推诿；

5.可接人工程智能化管理平台，完善工程后勤设备及能耗管理；

6.有效降低设备故障率，降低设备运行费用，节省人力资源成本

四、技术特点

4.1 设计优势及特点

1.设计、采购、施工优势：设计、组装、施工，投资少、施工简单、故障率低，避免现场施工及后期维护的需多厂家配合的弊端；

2.投资回报高：控制箱具有网络化、分布式能效控制器和专业节能软件，可以针对不同项目进行个性化设计开发、将自控与节能控制算法结合，实现设备高能效运行，大幅度提高客户投资的经济性。  

3.系统设备点到面的设计应用灵活：产品个性化定制,专用控制，系统设备由点到面形成一个整体的、稳定的、有效的网络化智能系统。  

4.多元化替代功能：形成配置弱电控制系统、能源统计管理系统，节省投资成本，有利于方便施工，后期验收和统一管理。

4.2 控制策略优势及特点

配置专用节能控制器，内置不同的节能控制算法，建立专用负荷预测控制策略和自适应优化算法模型，合理计算暖通空调系统的实际负荷量,并由此对系统的设备进行最优控制,根据实际所需负荷改变其运行工况，利用物联网+、云数据实现中央空调系统自学习、自优化，实时跟踪、反馈、控制。

4.3 机房群控优势及特点

针对建筑集中空调系统应用的分布式、多系统、可独立运行等特点，采用“网络化、分布式、模块化”设计，形成空调“设备端”以网络化能效控制器技术和软件能效算法为核心，由数据采集总线、节能控制总线、计量统计总线构成“三总线”架构，将整个空调输配循环系统源热泵、水循环系统设备，通过网络互连为一个整体，并根据不同工艺设备特点，采用不同的网络化专用节能控制器、内嵌不同控制算法及控制方式的节能控制软件，在实现单个系统能耗最优的基础上，将中央空调的多个系统互联成一体，提高多系统的互补性、兼容性、高效性，降低整个中央空调系统能耗，提高中央空调系统的SCOP值。

4.4负荷预测、系统动态平衡调节

通过网络平台将云数据、云控制、云存储、云管理、云节能，以及底层设备网络互连，运用多闭环环境能效预感知智慧控制，进行边缘计算，预测性运维，利用深度学习，实现预测控制、能效评优服务，降低因外界环境变化导致的设备频繁启停，负荷短时过载等现象，同时通过数字图像算法，实现自学习、自优化、自适应控制，并融入智慧大厦设备的每一个控制细节，实现系统的动态平衡调节，极大的提高了综合设备平台系统的智慧程度。

4.5 提供远程运维托管服务平台

远程运维托管服务平台将互联网+智能建筑，软硬件一体化闭环管控技术、一键式自适应智慧控制技术、设备云平台跟踪管理服务技术，融入分布式本地或异地建筑设备群，实现对建筑设备大闭环协调群控管理与功能，为客户提供了一个实现测量、控制、状态、功能、信息的全方位智能化设备综合监控平台，使机器的可靠性与智能化达到前所未有的水平。同时代替日常运行维护的工作，大大减少日常的工作量，减少维护人员的工作量、设备失控、设备损坏的几率，保证可靠运行。运行平台通过云端互联技术，实现远程智能管控、在线数据分析，专家支持服务，为项目运行提供增值服务，可与采用标准通信协议的智能化产品兼容，实现互通互联，允许其他制造商的开放系统汇总至“管理端”。